ABS lemez alkalmazása műanyag héjú mezőben

Napjaink dinamikus ipari gyártási környezetében az ABS hőformázás a műanyag burkolatok gyártásában kulcsfontosságú technológiává vált, köszönhetően a teljesítmény és az eljárási előnyök páratlan kombinációjának. A precíziós-tervezésű autóipari alkatrészektől és a tartós készülékházaktól kezdve a steril orvosi eszközök burkolataiig és a jól látható-reklámfénydobozokig ez a sokoldalú technológia zökkenőmentesen beépült a modern gyártás és a mindennapi élet szinte minden területébe.

 

A műanyag burkolatok nélkülözhetetlen sarokkövei a kortárs gyártási láncoknak, és az ABS hőformázás kiemelkedik az előállításukhoz vezető -megmunkálási megoldásként. Az ABS-lemezek speciális hőformázó berendezéssel történő formázásával a gyártók kivételes gyártási hatékonyságot, költséghatékonyságot, költséghatékonyságot és tervezési rugalmasságot- érhetnek el, amelyek mindezek miatt ezt a technológiát a nagy-mennyiségű, jó{5}}minőségű műanyag burkolatok gyártása során előnyben részesített választásnak tekintik.

 

Kiváló teljesítmény az ABS anyagból

ABS​(akrilnitril-butadién-sztirol) kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, így ideális választás házgyártáshoz. Az ABS nem-mérgező és szagtalan, elefántcsont-színű, áttetsző vagy átlátszó szemcsés megjelenésű. Sűrűsége 1,08-1,18 g/cm³, zsugorodási aránya 0,4% és 0,9% között van. Ezek a tulajdonságok teszik az ABS-t ideálissá különféle háztermékek gyártásához.

 

Az ABS kiváló ütőszilárdságot is kínál, ami rendkívül alacsony hőmérsékleten is lehetővé teszi a használatát. Kiváló kopásállóságot, méretstabilitást és olajállóságot is mutat.

 

Az ABS hőeltérítési hőmérséklete 93 fok és 118 fok között van, és az izzítás ezt körülbelül 10 fokkal növelheti, lehetővé téve az ABS-házak hatékony működését -40 és 100 fok közötti hőmérséklet-tartományban.

A buborékfólia technológia alapfolyamata

Az ABS buborékfólia-formázó folyamat magában foglalja a lemezkezelést, a vágást, a lemezrögzítést, a melegítést, az alakítást, a formázást és a vágást. Minden lépéshez szigorú műszaki követelmények vonatkoznak:

A lapkezelési szakaszban az ABS lapot magas hőmérsékletű-kezelésnek kell alávetni, hogy a nedvesség elpárologjon a lapról, és megakadályozzuk a buborékok képződését a buborékfólia{1}}formázott termékben.

 

A fűtési szakasz pontos hőmérsékletszabályozást igényel. Az ABS lemez hőmérséklete a lágyulástól a formázásig 127 fok és 180 fok között van, a vákuumszinttől és a termék alakjától függően. Alacsony huzatú termékek gyors vákuumformázásához az alakítási hőmérséklet 140 fok körül van, míg a mélyhúzott termékeknél a hőmérséklet körülbelül 150 fok. Az összetett termékekhez 170 fokos felső határ szükséges.

 

Az alakítási folyamat az egész folyamat magja. A megpuhult lapot a buborékfólián átfújt buborékon keresztül nyújtják. Ezután vákuumot húznak át a forma vákuumnyílásain, negatív nyomást hozva létre, amely arra kényszeríti a lapot, hogy a forma felületéhez tapadjon. A buborékok magasságát általában a formamagasság két-harmadánál szabályozzák az egyenletes anyagnyújtás érdekében.

A vastag lemezes buborékfólia egyedülálló előnyei

Ha az ABS-lemez vastagsága meghaladja a 2 mm-t, azt vastaglemez-hólyagosodásnak nevezzük. Ezzel a technológiával nagyméretű-ipari termékek gyárthatók műszaki műanyagok, például ABS, akril, PETG, PVC és ezek módosított anyagainak felhasználásával, olyan eljárások révén, mint a lappozícionálás, a vákuumszívás és a hűtés az alak véglegesítése érdekében.

 

A vastaglemezes buborékfóliázás legnagyobb előnye, hogy a fröccsöntéshez képest a fröccsöntés költségeinek csak 1/20-a, a termékfejlesztési ciklusok pedig 3-5 napra lerövidíthetők.

 

A termékfejlesztési és növekedési szakaszban lévő felhasználók számára ez a technológia tökéletesen megoldja a kis gyártási tételek és a gyors termékfrissítések miatti magas termékköltségek problémáját.

Alkalmazások széles választéka

Az ABS buborékfólia-burkolatok széles körben alkalmazhatók, számos iparágat felölelve:

Az autóiparban az ABS buborékfólia-burkolatokat számos összetevőben használják, beleértve a műszerfalakat, a külső paneleket, a belső kárpitozást és az ajtózárakat. Konkrét példa a haszongépjárművek hátsó rekeszének oldalfalai, amelyeket ABS buborékfóliával gyártanak. Ez a könnyű kialakítás elkerüli a hagyományos üvegszál erősítésű műanyagokhoz kapcsolódó szagokat.

 

Az elektronikai és elektromos készülékek ágazatában az ABS buborékcsomagolást orvosi berendezésekben, élelmiszer-feldolgozó berendezésekben, műszerházakban, elektromos készülékek burkolataiban és gépjármű-karosszériaelemekben használják. A mentőautók burkolatai tipikus példái ennek az alkalmazásnak. A Chengli Special Purpose Vehicle Co., Ltd. olvadt buborékfóliás öntési eljárást használ az ABS anyag előállítására, javítva a mentőautók gyártási hatékonyságát.

 

Az építőanyag-szektorban az ABS szanitereket (mosdók, fürdőszobai felszerelések és fürdőkádak) és az ABS dekorációs paneleket széles körben használják az építőanyagiparban. Az ABS buborékfólia-burkolatokat széles körben használják gépek burkolataiban, bemutatóállványaiban, reklámozásában, alapjaiban és képtábláiban is.

Rólunk

A Luoyang Dema Import & Export Co., Ltd. célja, hogy kiváló-minőségű, költséghatékony-termékeket biztosítson a globális gyárak, műanyagtermék-gyártók és anyagforgalmazók számára. A Luoyang Dema Import & Export Co., Ltd. a legjobb PP, PE, PVC, POM, PMMA, POE anyagmegoldásokat kínálja műanyagtermék-gyártók, nagykereskedők, forgalmazók, forgalmazók, gyártulajdonosok, feldolgozó műhelyek stb. számára. Ha általános műanyagokat keres, forduljon hozzám bizalommal a legfrissebb árakért.